三元乙丙橡胶硫化

1. 硫磺硫化体系硫磺硫化体系因其操作安全、硫化速率适中以及良好的物理机器性能等优点，在EPDM硫化中最为常用。
然而，由于硫磺在EPDM中的溶解度较小，易喷霜，因此硫磺的用量常日掌握在1~2份之间。

促进剂的选择和用量也需考虑喷霜征象，常采取多种促进剂并用的办法以达到硫化平衡。
此外，硬脂酸和氧化锌的用量也会影响硫化胶的性能。

2. 硫磺给予体硫化体系硫磺给予体（如秋兰姆类化合物）可以部分或全部替代硫磺，天生的硫化胶紧张含有单硫键或双硫键，从而改进耐热和高温下的压缩变形性能。
选择硫磺给予体时，须要考虑EPDM第三单体的类型、含量以及充油量等成分对硫化速率和焦烧韶光的影响。
工业上常用的快速、不喷霜硫化体系结合了硫磺给予体和多种促进剂，以得到良好的硫化效果。

3. 过氧化物硫化体系过氧化物硫化体系适用于哀求更高耐高温性能和极低压缩永久变形的分外制品。
与硫磺硫化体系比较，过氧化物硫化体系具有以下优点：硫化胶具有优胜的耐热性能和较低的压缩变形；胶料高温下硫化速率快，且无硫化返原征象；颜色稳定性好，不污染，不易喷霜；配方大略，易与其他高聚物共硫化。
然而，过氧化物硫化体系也存在一些缺陷，如低温下硫化速率慢、硫化胶物理机器性能较低、价格较贵等。

硫化体系选择考虑成分在选择EPDM硫化体系时，须要综合考虑以下成分：橡胶制品的性能哀求，如耐热性、压缩永久变形、物理机器性能等；

硫化工艺条件，如硫化温度、韶光、压力等；生产本钱和经济效益；

操作安全性和环保哀求。