为确保生产秩序，担保各项生产正常运作，持续营造良好的事情环境，贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，促进本公司的发展，结合本公司的实际情形特订定本制度。
第二章 适用范围
本规定适用于本公司生产车间全体员工。
第三章 车间纪律管理制度
第一条 员工必须遵守高下班作息韶光，不迟到，不早退。
第二条 员工生产现场必须着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。
第三条 员工因分外情形需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开。
第四条 禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
第五条 未经生产或干系部门会签批准，禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带涌现场。
第六条 提倡文明礼貌，现场作业严禁利用侮辱性字眼，不讲脏话。
第七条 现场员工必须专心作业，严禁嬉闹谈天，偷闲怠工。
第八条 现场各工序应做年夜大好人员定岗事情，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
第九条 现场职员在事情期间不得做与事情无关的事情，生产现场禁止吃食品、吸 烟、看小说、读报刊等。
第十条 员工必须服从合理事情安排，尽职尽责做好本岗位事情，武断反对故意刁难、轻忽或谢绝上级主管命令或事情分配。
第十一条 现场职员必须自律自觉，勇于检举揭破危害公司利益，毁坏车间生产的不良行为，反对统统坏征象。
第十二条 员工必须按照生产工艺规定、操作辅导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意破坏机器设备。
第十三条 提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)摧残浪费蹂躏征象。
第十四条 员工保管好个人利用的工具，爱护利用，不得遗失落和故意破坏。
第十五条 严禁私自撕毁公司公布的各项关照、规定，严禁在现场各白板上乱涂 乱画。
第十六条 严禁在现场斗殴、聚众生事。
第十七条 违反上述规定惩罚10-500元/次，情节严重的开除处理。
第三章交卸班管理制度
第一条 双班事情的班组，必须负责按照“上不清，下不接”的原则进行交卸事情。上一班事情交代不清，事情园地不清洁，物品摆放不规范，设备涌现非常情形，下一班有权谢绝接班。
第二条 交班人应该面把当班生产事情情形、设备运行情形及把稳情形向接班人交代清楚，填好事情交班记录，接班人按交卸班内容，逐项核查核实后。如创造交班人有遗留问题未办理，有权要求交班人给与阐明和解决。接班人根据核查情形填写事情接班记录，如因交卸不清发生的问题，概由接班人卖力。
第三条 如不能当面交卸班，交班人应自觉做好交班事情，填好事情交班记录，具名确认。接班人接班时负责核查核实，如创造记录不清、情形未明时可谢绝接班，并填写接班记录。如因交卸不清发生的问题，概由接班人卖力。
第四条 交班时必须将机器设备及事情区域清扫干净，生产后的废物垃圾必须清理到指定位置，担保工序内的事情环境卫生整洁，事情台面不得凌乱无章，生产的物料必须以明确的标识区分放置。
第五条 接班结束后，交卸双方必须在交卸班记录本上签上各自姓名一是确认。交卸班记录哀求内容真实、全面、规范、自己清楚、不得任意涂改。
第六条 罚则：不按上述规定进行交卸班者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次，数据造假，遮盖，包庇者一经创造开除处理。
第四章 设备管理制度
第一条操作者必须专业培训，持有操作证，严格按规程哀求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的职员，必须在持有操作证的操作者的辅导下方可操作。因设备利用不当，人为破坏设备，干系任务人需照价赔偿。
第二条必须严格实行交卸班制度，填写交卸班记录并具名。交班的操作职员应详细向接班的事情职员交待本班设备运行情形，双方当面检讨，如不能当面交卸班，交班人应做好日常掩护事情，使设备处于安全事情状态，并填好交班记录，接班人如创造设备非常征象，记录不清、情形未知或未设备未按规定掩护时可谢绝接班。如因交卸不清设备在接班后发生问题，由接班人卖力。
第三条设备日常掩护由专人卖力，制订设备掩护保养操持，设备卖力人需进行日常巡视检讨，并留存检讨记录。
第四条 在生产过程中设备发生非常，操作者应按规程急速停滞操作，并上报车间主任或设备管理员，操作者未经设备管理职员批准，严禁擅自变动设备电气接线及运行参数设置。
第五条 在生产过程中，对模具工装应轻拿轻放，开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔，清理模腔内的橡胶残留物；若交卸班时创造模具损伤，立即隔离，剖析缘故原由，落实任务，承担丢失，破坏模具及设备者，有可能被无薪开除。
第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录，并对设备及模具利用寿命进行剖析判断。
第七条 生产中注射硫化定位工装要安装位置准确，不能产生错位，由于检讨不仔细造成设备模具工装破坏的，操作职员承担相应任务，对造成的经济丢失照价赔偿。
第八条 罚则：不按上述规定进行操作者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成设备、模具及工装破坏的任务人按照实际代价照价赔偿，情节严重的开除处理。
第五章物料管理制度
第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡，由库管经清点数量无误并考验合格后方可办理入库，库管对入库物资考验困难时，由车间质检职员帮忙，考验结果及时反馈公司采购部门。
第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任具名后交库管领料，库管办理物料出库手续，并做好电子台帐登记，不可私自拿取物料；生产完毕后，多余的物料必须全部退回库房，库管做好记录；生产物料有序摆放在专门的位置，严禁随处乱放及丢弃。
第三条在生产过程中，须节约用料，不得随意乱扔物料，掉在地上的物料必须捡起。
第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污；夏季高温时，须存放于阴凉透风处，严防自硫。
第五条 库管定期向公司上报库存情形，设置物料库存鉴戒线，短缺后要及时向采购部门预警。
第六条 罚则：不按上述规定实行者，罚款10元/次，影响生产者罚款20元/次。
第六章产品工艺流程管理
第一条车间所有工序员工必须按作业辅导书作业步骤和工艺规程进行操作；不得擅自变动产品生产工艺，员工如违反作业规定，不论是故意或失落职使公司受损，应由当事人如数赔偿。
第二条生产职员按规定流程步骤操作，负责填写工序卡片，车间主任不定期巡查生产工序卡填写情形，对不负责实行的做相应惩罚。
第三条生产流程确认后，任何人不得随意变动，如在作业过程中创造有缺点，应立即关照班长或车间主任，由车间主任关照干系卖力人共同研讨，经赞许并具名后变动。
第四条 偶联剂的配兑及涂胶，严格按照工艺规程哀求，配兑、涂胶职员做好记录，因未按工艺哀求操作，导致产品不合格，深究当事人任务并赔偿丢失。
第五条 芯棒预热加温韶光由操作人做好记录，因加温韶光不敷使芯棒未达到工艺规程哀求的温度，不能进行注射硫化工序，否则造成的统统丢失应由当事人承担。
第六条 生产职员把稳环境温度的变革并记录，超出工艺规程哀求时，及时关照生产管理职员调度设备工艺参数。未能及时调度导致成品率降落的，由当事人卖力赔偿造成的丢失。
第七条 罚则：不按上述规定实行者，情节轻微者罚款10-50元/次，造成的丢失任务人按照实际代价照价赔偿，情节严重的开除处理。
第七章质量管理制度
第一条车间配置一名质量巡检，卖力涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。
第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检，在生产过程中产品外不雅观明显的（包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气）不良品流入到下一工序不得超过10PCS以上。
第三条在生产过程中涌现的报废品应放置于专用框中，剖析不良品产生的缘故原由，予以办理，进而做到事中掌握，不可仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由任务人自行剥除干净。不良品禁止私藏，交由质检职员考验统计，违者罚款50元/次，创造三次及以上解除劳动关系。
第四条 每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录，和产品质量数据自检表。
第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%，对付报废高于1%的产品型号，应及时找出问题产生的缘故原由，并予以办理。
第六条 组装车间在装置过程中对硫化工序进行复检，检出的不良品做好记录，交上一工序任务人剖析处理。
第七条 车间设置出厂试验职员一名，按规程对组装后的成品进行出厂试验，试验合格后出具考验报告，方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内，剖析缘故原由后由干系任务人处理。
第八条 所有不合格品严禁流入下一道工序，按不合格品处理程序处理。
第九条 罚则：不按上述规定实行者，情节轻微者罚款10-50元/次，人为缘故原由导致产品报废率大于1%，加大惩罚力度，造成的丢失由任务人承担。因操作缘故原由长期报废率超过2%的应解除劳动条约。
第八章操持安排管理制度
第一条 公司根据月度年度预估发卖情形，体例产品月度年度发卖操持表，经公司评审后提交生产部门实行生产任务。年度发卖操持应在上一年度12月中旬提报，月度发卖操持在每月15日提报。
第二条 生产操持管理职员根据月度年度发卖操持数量及交期，结合公司产能及库存情形制订月度年度生产操持表，经公司评审后下发至生产部门及采购部门。年度生产操持应在上一年度12月下旬提报，月度发卖操持在每月18日提报。
第三条 生产操持职员应对物料供应情形进行跟踪及折衷，确保完成生产任务。
第四条 车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结，下月排产操持。
第五条 车间主任根据月度生产操持制订排产操持下发车间安排生产，原则上同一品种产品每月排产不超过2次。
第六条车间所有员工必须依照车间主任制订的生产排单操持进行生产，不得因模具不佳，定量考察等情由谢绝生产，对因谢绝生产，由此造成的后果，当事人答允担干系任务。
第七条 车间生产不能及时完成生产操持的，车间主任应提前一周关照生产操持职员安排外协生产。
第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产操持、生产花费品采购操持、职员休班加班操持等事变提前拟定好。
第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请，经理获批后，方可加班，私自加班，将不计产量，不计工时。
第十条 罚则：不按上述规定实行者，罚款10元/次，影响生产操持完成的任务人罚款50元/次，给公司造成重大丢失由任务人承担。
第九章 计件薪酬管理办法
第一条 为调动生产线各岗位职员的事情积极性和增强任务心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则，对倒班职员的薪酬履行本办法。
第二条 计件制岗位职员体例应根据核定产能设置，在员工完成劳动额定根本上，由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件人为额，并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。
第三条 计件员工薪酬构成
学徒期员工= 固定月薪（按考勤发放）
正式员工=月计件人为+月考察人为+工龄人为
第四条 人为打算办法
月计件人为=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款
月考察人为=（个人月合格产品量-月产量定额）×超产单价
工龄人为=100×在本公司连续事情年限（成为正式员工满一年起）
不合格品扣款=不合格品数量丢失材料本钱废品系数
技能系数：硫化工序0.95-1.1（极差0.01），装置工序0.9-1.01（极差0.01）
废品系数：废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2，废品率2%-3%取1.3，废品率3%-5%取1.4，废品率5%-10%取1.5，废品率超过10%取2。
定额个人月合格产品量：公司根据产品的技能繁芜程度、劳动繁重程度、任务大小、事情韶光和不同的生产设备状况等条件确定：
硫化车间月产量定额=8000只/班/月
装置车间月产量定额=8000只/班/月
第五条 技能系数由车间主任根据员工月度事情表现情形综合测算。员工未能及时完成月产量定额，技能系数只能选取1以下较低值。
第六条 全勤奖：每月出勤天数在28天及以上的褒奖50元（按月发放）。
第八条 餐补：8元/出勤天数（按月发放）
第七条 保底人为
当月因生产任务不敷，员工在正常出勤（全勤）情形下，为担保员工的收入，员工均匀计件人为未达到保底人为时，由公司为每人补贴均匀人为与保底人为之间的差额部分，但有以下情形的员工只按计件人为发放，并按公司有关规章制度进行惩罚。
违反国家法律法规的；
违反公司规章制度的；
不平服分配；
未能按时、按质、按量完成生产任务的。
第八条 数据统计与核实
工艺技能员依据生产排产单开据产品工艺流程卡，经生产部主管部门具名确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长
计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容
产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效
计件员工按《交卸班记录本》上的哀求如实填写逐日生产数量，交当班组长确认具名审核。
车间主任须要根据工艺流程卡所对应工序完成情形核实《交卸班记录本》真实性后，每周六上报事情量统计表，每月2号上报月事情量统计及员工计件人为报表并存档。
经生产管理卖力人具名确认后的员工计件人为报表提交人事及财务部。
第九条 非常请情形处理
因来料不良需加工挑选及来料不符哀求需退货，公司为此挑选、拖时而造成的摧残浪费蹂躏工时按工厂规定的金额打算，由此形成的支出由采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔
因机器设备涌现故障进行维修或者进行机器保养停产的韶光，按工厂规定的金额核算人为。
在生产过程中由于设备故障引起的品质非常，效率低、须要立时反馈至设备卖力人及时处理，若无法处理，经生产主管确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿打算。
上班韶光参加各种培训活动或者技能培训，按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿打算人为
所有因在物料等料、物料不敷导致的停产，而造成的非常所摧残浪费蹂躏的工时按工厂规定的金额打算人为，并且要深究干系职员的任务。
因停电超过半小时不能进行生产的，按工厂规定的金额进行打算人为
所有打算人为非常由生产卖力人、生产部主管审核报总经理批准，并累计一个月的非常提报人力资源部。
品质非常：由于生产员工操作缘故原由造成返工，全检，按制度惩罚。
本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门卖力阐明；所制订的规章制度将根据公司实际情形及国家政策不断修正、完善。本制度自签发之日开始履行。
陈昊南（1981.1.28— ）原名：陈少建，中国四川巴中籍。笔名：巴山夜雨0827，1999.3外出务工，从事酒店餐饮、建筑工程、广告营销、钢铁互联网、钢铁贸易、成品窗帘等行业，成考西南交通大学（土木工程），拥有20余年营销发卖管理履历。南下海南、北上北京、东进上海，用脚步丈量祖国大好河山。南北之恋莒县姑娘，儿女双全。知识原创者，也是知识搬运工。曾几何时也也是那风姿翩翩少年，但无奈岁月催人老。也曾辉煌残酷，也曾一败涂地，但究竟承蒙光阴不弃！
人生进入下半场，只愿未来温顺以待！
陈园相遇几相思，昊有桃园境蜜甜，南北少年花否爱，来年可否共缠绵！
